Соответствующий стандарт
GB/T 983-2012 E410NiMo-15
AWS A5.4M-2012 E410NiMo-15
Эквивалентный материал:1.4317 GX4CrNi13-4,1.4313 X3CrNiMo13-4,1.4407 GX5CrNiMo13-4,1.4414 GX4CrNiMo13-4,ACI Gr. КА6НМ, УНС С41500
Описание
E410NiMo-15 — это мартенситный сварочный электрод из нержавеющей стали с низководородным натриевым покрытием, содержащий 11,0-12,5% Cr, 4,0-5,0% Ni и 0,40-0,70% Mo. Он подходит для сварки покрытым электродом во всех положениях, обеспечивая стабильную дугу, минимальное разбрызгивание и отличную отделимость шлака. Наплавленный металл обладает высокой прочностью, хорошей коррозионной стойкостью и устойчивостью к растрескиванию. Для толстых заготовок рекомендуется предварительный нагрев, а послесварочная термообработка (PWHT) при температуре 580–620℃ (1–2 часа, воздушное охлаждение, переменный ток) обязательна.
Приложение
Идеально подходит для сварки литой стали ASTM CA6NM, сталей серии 13%Cr-4%Ni (например, Cr13Ni4Mo, Cr13Ni5Mo) и аналогичных мартенситных нержавеющих сталей. Типичные области применения включают ремонтную сварку рабочих колес гидротурбин, корпусов клапанов, трубопроводов высокого давления и наплавку изношенных в результате кавитации компонентов. Также используется для упрочнения износостойких деталей, таких как валки дробилок и корпуса насосов.
Химический состав металла сварного шва (%)
| Элемент | C | Mn | Si | P | S | Cr | Ni | Mo | Cu |
| Требование | ≤0,06 | ≤1.0 | ≤0,90 | ≤0,04 | ≤0,03 | 11.0-12.5 | 4.0-5.0 | 0,40-0,70 | ≤0,75 |
| Результаты теста | 0,029 | 0.7 | 0,32 | 0,028 | 0,01 | 12.26 | 4.50 | 0,55 | 0,01 |
Механические свойства осажденного металла
| Название теста | Предел прочности на растяжение (МПа) | Удлинение % | Рентгеновский снимок | Испытание на ударную вязкость (+20℃) | Твердость HB | Диффузный водород (мл/100 г) |
| Требование | ≥760 | ≥15 | Класс I | – | – | ≤5 |
| Результаты теста | 845 | 19 | Класс I | 60-90 | 250-310 | ≤5 |
Рекомендуемые параметры сварки
Источник питания: резервный постоянный ток (DC-)
Рекомендуемый ток
| Диаметр стержня (мм) | 3.2 | 4.0 | 5.0 |
| Сварочный ток (А) | 80-120 | 120-160 | 150-190 |
Уведомление:
1. Перед использованием прогрейте электрод при температуре 300℃ в течение часа для удаления влаги.
2. Очистите поверхность основного металла от ржавчины, масла и влаги; для узких сварочных швов используйте короткую дугу.
3. Термическую обработку после сварки следует проводить сразу после сварки, чтобы избежать охрупчивания.






