Нет ничего более неприятного, чем зажечь дугу сварочным электродом и столкнуться с брызгами, пористостью или слабым, непрочным сварным швом. Независимо от того, ремонтируете ли вы сельскохозяйственную технику в поле или изготавливаете стальные конструкции в цехе, сварочный электрод — это трудоемкий процесс, но он подвержен распространенным проблемам, с которыми сталкиваются даже опытные профессионалы. Это руководство поможет разобраться в терминологии и быстро устранить самые неприятные проблемы, связанные со сварочным электродом, чтобы вы могли снова и снова создавать прочные и чистые сварные швы.
Что нужно знать об основах и особенностях ручной дуговой сварки.
Сварка электродами, являющаяся основой ручной сварки на протяжении десятилетий, основана на использовании расходуемого электрода, покрытого флюсом, для создания дуги, расплавления металла и образования сварного шва. В отличие от MIG или TIG сварки, она портативна, ветроустойчива и подходит для работы с загрязненными или толстыми материалами, что делает ее незаменимой в строительстве, ремонте трубопроводов, обслуживании тяжелой техники и на открытом воздухе. Флюсовое покрытие имеет решающее значение: оно сгорает, выделяя защитный газ и образуя шлак, защищая сварочную ванну от загрязнений. Но вот в чем загвоздка — небольшие ошибки в хранении, настройке параметров или технике могут сорвать вашу работу. Давайте рассмотрим способы решения наиболее частых проблем, с которыми вы будете сталкиваться.
Проблемы с ручной дуговой сваркой и способы их решения.
1. Пористость
Пористость — враг прочного сварного шва: эти крошечные, похожие на пузырьки отверстия ослабляют соединение и свидетельствуют о загрязнении. Основные виновники? Влага, загрязненный основной металл или неправильная длина дуги.
Решения:Всегда храните сварочные электроды в сухом месте с влажностью ниже 60%, и используйте их перед применением — для кислотных электродов требуется температура 150-250°C, а для щелочных — 350-400°C. Очистите основной металл шлифовальной машиной, чтобы удалить ржавчину, масло или краску. Поддерживайте короткую дугу, чтобы предотвратить попадание воздуха в сварочную ванну. При сварке на открытом воздухе защитите место от ветра, который заносит загрязнения в расплав.
2. Прилипание электрода к заготовке
И новички, и профессионалы ненавидят, когдасварочный стерженьПрилипает к металлу. Обычно это происходит из-за низкого тока, медленного зарождения дуги или износа электрода.
Решения:Немного увеличьте сварочный ток — обратитесь к рекомендациям производителя электрода для вашего размера сварочного стержня. При зажигании дуги используйте метод «царапания» и быстро поднимите электрод, чтобы установить дугу. Если он застрял, осторожно покачивайте электрод или постукивайте им по металлу, чтобы освободить его — избегайте резких рывков, которые могут повредить покрытие электрода.
3. Шлаковые включения (захваченный шлак в сварном шве)
Шлак — это корка, остающаяся после сварки, но если он попадает внутрь сварного шва, то создает слабые места. Это происходит, когда предыдущий шлак не удаляется, ток слишком низкий илисварочный стерженьслишком широко размахивается.
Решения:Между проходами удаляйте весь шлак молотком и проволочной щеткой — не пропускайте этот шаг. Увеличьте силу тока, чтобы обеспечить полное проплавление и более высокую скорость сварки, что предотвратит оседание шлака в сварочной ванне. Сужайте сварочный электрод, чтобы шлак не распространялся за пределы зоны расплава.
4. Подрез (канавки вдоль кромок сварного шва)
Подрезка оставляет неглубокие бороздки вдоль основного металла, снижая прочность сварного шва и создавая точки напряжения. Это происходит из-за чрезмерного тока, длинных дуг или неправильного угла наклона сварочного электрода.
Решения:Уменьшите силу тока и держите дугу короткой. Отрегулируйте угол наклона сварочного электрода до 15-30 градусов относительно основного металла — это обеспечит равномерное распределение тепла. Снизьте скорость перемещения электрода и используйте более узкий шов, чтобы полностью заполнить края. При сварке вертикальных или потолочных швов слегка наклоните электрод вверх, чтобы контролировать расплав.
5. Дуговой удар (нестабильное блуждание дуги)
Прорыв электрической дуги происходит, когда магнитное поле вокруг сварного шва искажает дугу, вызывая неравномерное плавление. Это часто встречается при сварке магнитных основных металлов или при несимметричном заземлении.
Решения:Переместите заземляющий зажим ближе к зоне сварки, чтобы сбалансировать магнитное поле. Используйте меньшую длину дуги для стабилизации разряда. При сварке магнитной стали слегка предварительно нагрейте материал или переключитесь на сварочный ток переменного тока, что уменьшит магнитные помехи.
Полезные советы для достижения стабильных результатовСварочный стерженьРезультаты
Помимо устранения неполадок, эти навыки улучшат качество вашей сварки электродами:
Подберите сварочный электрод в соответствии с основным металлом: используйте E6013 для стали общего назначения и E7018 для высокопрочных материалов.
Не оставляйте высушенные электроды на воздухе более 4 часов — повторно просушите их, если в них попадет влага.
Поддерживайте постоянную скорость перемещения: слишком высокая скорость приводит к неглубокой сварке, слишком низкая — к перегреву и деформации.
Сварка электродами отличается простотой и адаптивностью, но для ее освоения необходимо уметь оперативно устранять неполадки. Решая эти распространенные проблемы и следуя передовым методам, вы сможете создавать надежные сварные швы, соответствующие требованиям отрасли — будь вы новичок, осваивающий азы, или профессионал, совершенствующий свое мастерство.
Дата публикации: 20 января 2026 г.