Никелевый сплавСварочная проволокаERNiCr-3
| Стандарты |
| EN ISO 18274 – Ni 6082 – NiCr20Mn3Nb |
| AWS A5.14 – ER NiCr-3 |
Функции и области применения
Сплав 82 используется для сварки сплавов 600, 601, 690, 800 и 800HT и др.
Наплавленный металл обладает высокой прочностью и хорошей коррозионной стойкостью, включая стойкость к окислению и прочность на ползучесть при повышенных температурах.
Идеально подходит для сварки разнородных материалов между различными поверхностями.никельсплавы, нержавеющие стали, углеродистые стали, включая наплавочные.
Этот сплав подходит для применения в самых разных условиях, от криогенных до высокотемпературных, что делает его одним из наиболее часто используемых в различных областях.никельсемья.
Высокоточная послойная намотка обеспечивает превосходные характеристики подачи проволоки.
Обычно используется в энергетике, нефтехимической промышленности и т.д.
Типичные базовые материалы
Сплав 600, Сплав 601, Сплав 690, Сплав 800, Сплав 330*
* Иллюстративный, не исчерпывающий список
| Химический состав (%) | ||||||
| C% | Мн% | Fe% | P% | S% | Si% | |
| макс | 2.50 | макс | макс | макс | макс | |
| 0,05 | 3.50 | 3.00 | 0,030 | 0,015 | 0,50 | |
| Cu% | Ни% | Co% | Ти% | Cr% | Nb+Ta% | |
| макс | 67.00 | макс | макс | 18.00 | 2.00 | |
| 0,50 | мин | 1.00 | 0,75 | 22.00 | 3.00 | |
| Предел прочности | ≥600 МПа |
| Предел текучести | ≥360 МПа |
| Удлинение | ≥30 МПа |
| Ударопрочность | ≥100 МПа |
Механические свойства являются приблизительными и могут изменяться в зависимости от температуры, защитного газа, параметров сварки и других факторов.
Защитные газы
EN ISO 14175 – I1, I3
Положения при сварке
EN ISO 6947 – PA, PB, PC, PD, PE, PF
| Данные об упаковке | |||
| Диаметр | Масса | Катушка | Количество паллет |
| 1,00 мм 1,20 мм | 15 кг 15 кг | BS300 BS300 | 72 72 |
Ответственность: Несмотря на все разумные усилия, предпринятые для обеспечения точности содержащейся информации, эта информация может изменяться без предварительного уведомления и может рассматриваться только как общее руководство.

