Марка стали | Литейная сталь: |
Стандарт |
|
Производственные характеристики | Стальной лист, лист, катушка, плоский стержень, круглый стержень, полосовая сталь, проволока, все виды поковок. |
Мчининг | Превращение Фрезерование Шлифовка Бурение глубоких скважин: максимальная длина 9,8 метра. |
Диапазон работы | Сталь круглого сечения: от 1 мм до 2000 мм Сталь квадратной формы: от 10 мм до 1000 мм стальная пластина/лист: от 0,08 мм до 800 мм Ширина: от 10 мм до 1500 мм Длина: Мы можем поставить любую длину в зависимости от требований заказчика. Ковка: валы с боковыми сторонами/трубы/трубы/заготовки/пончики/кубы/другие формы Трубки: Внешний диаметр: φ4-410 мм, толщина стенки от 1 до 35 мм. |
Термическая обработка | Нормализация, отжиг, отпуск, закалка, закалка и отпуск, приправа, поверхностная закалка, науглероживание |
AWS E10015-D2 ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ И МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА:
C ≤ | Si ≤ | Mn ≤ | P ≤ | S ≤ | Cr | Ni |
0,15 | 0,6 | 1,65-2,0 | 0,03 | 0,03 | ≤0,9 | |
Mo | Al | Cu | Nb | Ti | V | Ce |
0,25-0,45 | ||||||
N | Co | Pb | B | Другой |
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА:
Характеристики | Условия | ||
Т (°С) | Уход | ||
Плотность (×1000 кг/м3) | 7.7-8.03 | 25 |
|
Коэффициент Пуассона | 0,27-0,30 | 25 |
|
Модуль упругости (ГПа) | 190-210 | 25 |
|
Прочность на растяжение (МПа) | 1158 | 25 | закалка в масле, мелкозернистая, отпуск при 425°C |
Предел текучести (МПа) | 1034 | ||
Удлинение (%) | 15 | ||
Сокращение площади (%) | 53 | ||
Твердость (HB) | 335 | 25 | закалка в масле, мелкозернистая, отпуск при 425°C |
Характеристики | Условия | ||
Т (°С) | Уход | ||
Теплопроводность (Вт/мК) | 42,7 | 100 | |
Удельная теплоемкость (Дж/кг-К) | 477 | 50-100 |
ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА:
Количество | Ценить | Единица |
Тепловое расширение | 16 - 17 | Э-6/К |
Теплопроводность | 16 - 16 | Вт/мК |
Удельная теплоемкость | 500 - 500 | Дж/кг.К |
Температура плавления | 1370 - 1400 | °С |
Рабочая температура | 0 - 500 | °С |
Плотность | 8000 - 8000 | кг/м3 |
Удельное сопротивление | 0,7 - 0,7 | Ом.мм2/м |
E7015-G Сварочные электроды с натриевым покрытием с низким содержанием водорода
ОПИСАНИЕ:
Это сварочный пруток из низкотемпературной стали с покрытием с низким содержанием натрия и водорода, содержащим никель.Сварка в полном положении может выполняться обратным подключением постоянного тока.При -80°C металл шва по-прежнему имеет хорошую ударную вязкость.
ИСПОЛЬЗОВАНИЕ:
Сварная конструкция из стали 1,5Ni, работающая при температуре до 80°C.
ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ НАПЛАМЕНЯЕМОГО МЕТАЛЛА:
C | Mn | Si | Ni | S | P | |
Стандарт | ≤0,08 | ≤1,25 | ≤0,60 | ≥1,00 | ≤0,035 | ≤0,035 |
Тест | 0,045 | 0,60 | 0,27 | 1,80 | 0,010 | 0,015 |
МЕХАНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ НАПОЛНЕННОГО МЕТАЛЛА:
Прочность на растяжение Rm (МПа) | Предел текучести отн. (МПа) | Удлинение А (%) | -80°C Ударная вязкость Akv (Дж) | |
Стандарт | ≥490 | ≥390 | ≥22 | ≥27 |
Тест | 530 | 445 | 30 | 100 |
РЕФЕРЕНЦИАЛЬНЫЙ ТОК (DC+):
Диаметр (мм) | 3.2 | 4.0 | 5,0 | |
Длина (мм) | 350 | 400 | 400 | |
Ток (А) | 90-120 | 140-180 | 180-210 |
E12015-G | Согласно ГБ E8515-G Соответствует AWS E12015-G |
Введение: E12015-G представляет собой электрод из низколегированной высокопрочной стали с покрытием типа натрия с низким содержанием водорода.DCRP (постоянный ток обратной полярности).Сварка во всех положениях.
Области применения: Применяется для сварки конструкций из низколегированных высокопрочных сталей с пределом прочности около 830 МПа.
Химический состав наплавленного металла (%)
Химический состав | C | Mn | Si | S | P | Mo |
Гарантийная стоимость | ≤0,15 | ≥1,00 | 0,4~0,8 | ≤0,035 | ≤0,035 | 0,60~1,20 |
Общий результат | ≤0,10 | ~1,50 | ≤0,70 | ≤0,020 | ≤0,020 | ~0,90 |
Механические свойства наплавленного металла
Тестовый элемент | Rm(МПа) | Rэл илиRр0,2(МПа) | А(%) | KV2(Дж) |
Гарантийная стоимость | ≥830 | ≥740 | ≥12 | —(нормальная температура) |
Общий результат | 860~950 | ≥750 | 12~20 | ≥27 |
Содержание диффузионного водорода в осажденном металле: ≤5,0 мл/100 г (хроматография)
Рентгенологическое обследование: Ⅰ Степень
ИНСТРУКЦИИ:
1. Электроды необходимо прокалить при 350-400 ℃ в течение часа перед сваркой, поместить в изоляционную банку и применить, как только они потребуются.
2. Пятна на сварном шве, такие как ржавчина, должны быть удалены, а сварной шов должен быть предварительно нагрет примерно до 200 ℃.
3. Сварку можно закалить при температуре 600-650 ℃ после сварки, чтобы устранить внутреннее напряжение.