Сварочные электроды AWS E10015-D2 Низкотемпературный стальной сварочный стержень

Краткое описание:

Это сварочная проволока из низкотемпературной стали с низким содержанием водородно-натриевого покрытия, содержащего никель.Сварка в полном положении может выполняться обратным подключением постоянного тока.При -80°C металл шва по-прежнему имеет хорошую ударную вязкость.


Информация о продукте

Теги продукта

Марка стали

Литейная сталь:

Стандарт

Производственные характеристики

Стальной лист, лист, катушка, плоский стержень, круглый стержень, полосовая сталь, проволока, все виды поковок.

Мчининг

Превращение

Фрезерование

Шлифовка

Бурение глубоких скважин: максимальная длина 9,8 метра.

Диапазон работы

Сталь круглого сечения: от 1 мм до 2000 мм

Сталь квадратной формы: от 10 мм до 1000 мм

стальная пластина/лист: от 0,08 мм до 800 мм

Ширина: от 10 мм до 1500 мм

Длина: Мы можем поставить любую длину в зависимости от требований заказчика.

Ковка: валы с боковыми сторонами/трубы/трубы/заготовки/пончики/кубы/другие формы

Трубки: Внешний диаметр: φ4-410 мм, толщина стенки от 1 до 35 мм.

Термическая обработка

Нормализация, отжиг, отпуск, закалка, закалка и отпуск, приправа, поверхностная закалка, науглероживание

AWS E10015-D2 ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ И МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА:

C

Si

Mn

P

S

Cr

Ni

0,15

0,6

1,65-2,0

0,03

0,03

≤0,9

Mo

Al

Cu

Nb

Ti

V

Ce

0,25-0,45

N

Co

Pb

B

Другой

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА:

Характеристики

Условия

Т (°С)

Уход

Плотность (×1000 кг/м3)

7.7-8.03

25

Коэффициент Пуассона

0,27-0,30

25

Модуль упругости (ГПа)

190-210

25

Прочность на растяжение (МПа)

1158

25

закалка в масле, мелкозернистая, отпуск при 425°C

Предел текучести (МПа)

1034

Удлинение (%)

15

Сокращение площади (%)

53

Твердость (HB)

335

25

закалка в масле, мелкозернистая, отпуск при 425°C

ТЕПЛОВЫЕ СВОЙСТВА:

Характеристики

Условия

Т (°С)

Уход

Теплопроводность (Вт/мК)

42,7 100

Удельная теплоемкость (Дж/кг-К)

477 50-100

ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА:

Количество Ценить Единица
Тепловое расширение 16 - 17 Э-6/К
Теплопроводность 16 - 16 Вт/мК
Удельная теплоемкость 500 - 500 Дж/кг.К
Температура плавления 1370 - 1400 °С
Рабочая температура 0 - 500 °С
Плотность 8000 - 8000 кг/м3
Удельное сопротивление 0,7 - 0,7 Ом.мм2/м

E7015-G Сварочные электроды с натриевым покрытием с низким содержанием водорода

ОПИСАНИЕ:

Это сварочный пруток из низкотемпературной стали с покрытием с низким содержанием натрия и водорода, содержащим никель.Сварка в полном положении может выполняться обратным подключением постоянного тока.При -80°C металл шва по-прежнему имеет хорошую ударную вязкость.

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ:

Сварная конструкция из стали 1,5Ni, работающая при температуре до 80°C.

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ НАПЛАМЕНЯЕМОГО МЕТАЛЛА:

C Mn Si Ni S P
Стандарт ≤0,08 ≤1,25 ≤0,60 ≥1,00 ≤0,035 ≤0,035
Тест 0,045 0,60 0,27 1,80 0,010 0,015

МЕХАНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ НАПОЛНЕННОГО МЕТАЛЛА:

Прочность на растяжение Rm (МПа) Предел текучести отн. (МПа) Удлинение А (%) -80°C Ударная вязкость Akv (Дж)
Стандарт ≥490 ≥390 ≥22 ≥27
Тест 530 445 30 100

РЕФЕРЕНЦИАЛЬНЫЙ ТОК (DC+):

Диаметр (мм) 3.2 4.0 5,0
Длина (мм) 350 400 400
Ток (А) 90-120 140-180 180-210

E12015-G

Согласно ГБ E8515-G

Соответствует AWS E12015-G

Введение: E12015-G представляет собой электрод из низколегированной высокопрочной стали с покрытием типа натрия с низким содержанием водорода.DCRP (постоянный ток обратной полярности).Сварка во всех положениях.

Области применения: Применяется для сварки конструкций из низколегированных высокопрочных сталей с пределом прочности около 830 МПа.

Химический состав наплавленного металла (%)

Химический состав

C

Mn

Si

S

P

Mo

Гарантийная стоимость

≤0,15

≥1,00

0,4~0,8

≤0,035

≤0,035

0,60~1,20

Общий результат

≤0,10

~1,50

≤0,70

≤0,020

≤0,020

~0,90

Механические свойства наплавленного металла

Тестовый элемент

Rm(МПа)

Rэл илиRр0,2(МПа)

А(%)

KV2(Дж)

Гарантийная стоимость

≥830

≥740

≥12

—(нормальная температура)

Общий результат

860~950

≥750

12~20

≥27

Содержание диффузионного водорода в осажденном металле: ≤5,0 мл/100 г (хроматография)

Рентгенологическое обследование: Ⅰ Степень

ИНСТРУКЦИИ:

1. Электроды необходимо прокалить при 350-400 ℃ в течение часа перед сваркой, поместить в изоляционную банку и применить, как только они потребуются.

2. Пятна на сварном шве, такие как ржавчина, должны быть удалены, а сварной шов должен быть предварительно нагрет примерно до 200 ℃.

3. Сварку можно закалить при температуре 600-650 ℃ после сварки, чтобы устранить внутреннее напряжение.


  • Предыдущий:
  • Следующий: