Сварка под флюсом (SAW), как следует из названия, проводится под защитным слоем флюса. Поскольку дуга всегда покрыта слоем флюса, это исключает любое излучение от открытых дуг, а также необходимость использования сварочных экранов. Этот процесс, имеющий два варианта — автоматический и полуавтоматический, является одним из наиболее широко используемых методов сварки в обрабатывающей промышленности. Компания Wenzhou Tianyu Electronic Co., Ltd., один из известных поставщиков сварочной проволоки для сварки под флюсом в Китае, демонстрирует принцип и области применения сварки под флюсом. Давайте рассмотрим их подробнее:
Процесс:
Подобно MIG-сварке, в сварке под флюсом также используется технология образования дуги между сварным швом и сплошной голой проволокой электрода. Тонкий слой флюса и шлака используется для создания защитной газовой смеси и добавления необходимых легирующих элементов в сварочную ванну соответственно. По мере сварки проволока электрода расходуется с той же скоростью, а избыток флюса отсасывается вакуумной системой для повторного использования. Помимо защиты от излучения, флюсовые слои также очень полезны для предотвращения потерь тепла. Превосходная тепловая эффективность этого процесса, около 60%, обусловлена именно этими флюсовыми слоями. Кроме того, процесс сварки под флюсом абсолютно свободен от разбрызгивания и не требует системы удаления дымовых газов.
Порядок выполнения работ:
Как и при любой другой сварочной процедуре, качество сварных швов, касающееся глубины проплавления, формы и химического состава наплавленного металла, обычно контролируется параметрами сварки, такими как ток, напряжение дуги, скорость подачи сварочной проволоки и скорость перемещения сварочной проволоки. Одним из недостатков (конечно, существуют методы для их устранения) является то, что сварщик не может наблюдать за сварочной ванной, и поэтому качество сварного шва полностью зависит от рабочих параметров.
Параметры процесса:
Как уже упоминалось, только параметры процесса позволяют сварщику добиться идеального сварного шва. Например, в автоматизированном процессе размер проволоки и используемый флюс, подходящие для распространенного типа, толщины материала и размера обрабатываемой детали, играют важную роль в определении скорости наплавки и формы шва.
Проволока:
В зависимости от требуемой скорости осаждения и скорости перемещения можно выбрать следующие проволоки.
·Двухпроводный
·Несколько проводов
· Трубчатая проволока
·Добавление металлического порошка
• Однопроводная система с горячим подключением
•Один провод с холодной добавкой
Поток:
Гранулированная смесь оксидов нескольких элементов, таких как марганец, титан, кальций, магний, кремний, алюминий и фторид кальция, широко используется в качестве флюса при дуговой сварке под флюсом. Обычно комбинация выбирается таким образом, чтобы она обеспечивала требуемые механические свойства при соединении со сварочной проволокой. Следует также отметить, что состав этих флюсов играет важную роль в рабочих параметрах напряжения и тока дуги. В зависимости от требований к сварке в процессе используются в основном два типа флюсов: связующие и плавленые.
Применение:
Каждый метод сварки имеет свой набор применений, которые, как правило, частично совпадают из-за масштабов экономики и требований к качеству.
Хотя сварка под флюсом может успешно применяться как для стыковых соединений (продольных и кольцевых), так и для угловых соединений, она имеет несколько незначительных ограничений. Из-за текучести сварочной ванны, расплавленного шлака и рыхлого слоя флюса стыковые соединения всегда выполняются в горизонтальном положении, тогда как угловые соединения, с другой стороны, выполняются во всех положениях – горизонтальном, горизонтальном и вертикальном.
Следует отметить, что при соблюдении надлежащих процедур и выборе параметров подготовки соединений обработка под флюсом может быть успешно выполнена для материалов любой толщины.
Этот метод вполне может применяться для углеродистых сталей, нержавеющих сталей и низколегированных сталей, а также для некоторых цветных сплавов и материалов, при условии использования комбинаций проволоки и флюса, рекомендованных кодом ASME.
Сварка под флюсом (SAW) нашла постоянное применение в машиностроении и судостроении для сварки крупных секций, труб большого диаметра и технологических емкостей.
Благодаря очень высокой степени использования электродной проволоки и доступным возможностям автоматизации, сварка под флюсом всегда оставалась одним из самых востребованных процессов сварки в обрабатывающей промышленности.
Дата публикации: 23 декабря 2022 г.