Дуговая сварка под флюсом (SAW), как следует из названия, выполняется под защитным слоем или слоем флюса.Поскольку дуга всегда покрыта слоем флюса, это устраняет любое излучение от открытых дуг, а также необходимость сварочных экранов.С двумя вариантами процесса, автоматическим и полуавтоматическим, это один из широко используемых процессов сварки, используемых в перерабатывающей промышленности.Wenzhou Tianyu Electronic Co., Ltd., один из известных поставщиков проволоки для дуговой сварки под флюсом в Китае, иллюстрирует принцип и применение поддуговой сварки.Давайте посмотрим, что они из себя представляют:
Процесс:
Подобно сварке MIG, SAW также использует метод образования дуги между сварным соединением и сплошной оголенной электродной проволокой.Тонкий слой флюса и шлака используются для создания защитных газовых смесей и добавления необходимых сплавов в сварочную ванну соответственно.По мере сварки электродная проволока высвобождается с той же скоростью расхода, а излишки флюса отсасываются через вакуумную систему на утилизацию.Помимо защиты от излучения, слои флюса также очень полезны для предотвращения потерь тепла.Превосходный термический КПД этого процесса, около 60%, объясняется этими слоями флюса.Также процесс SAW абсолютно свободен от разбрызгивания и не требует процесса удаления дыма.
Порядок работы:
Как и при любой другой процедуре сварки, качество сварных соединений в отношении глубины провара, формы и химического состава наплавленного металла обычно контролируется параметрами сварки, такими как сила тока, напряжение дуги, скорость подачи сварочной проволоки и скорость перемещения сварного шва.Одним из недостатков (конечно, существуют методы борьбы с ними) является то, что сварщик не может видеть сварочную ванну, и, следовательно, качество скважины полностью зависит от рабочих параметров.
Параметры процесса:
Как было сказано ранее, только с параметрами процесса, а сварщик совершенствует сварное соединение.Например, в автоматизированном процессе размер используемой проволоки и флюса, подходящие для обычного типа, толщины материала и размера работы, играют жизненно важную роль в определении скорости осаждения и формы валиков.
Проволока:
В зависимости от требований к скорости наплавки и скорости перемещения можно выбрать следующие проволоки.
· Двойной провод
· Несколько проводов
· Трубчатая проволока
· Добавление металлического порошка
·Одножильный провод с горячим добавлением
·Однопроволочный с холодным добавлением
Поток:
Гранулированная смесь оксидов нескольких элементов, таких как марганец, титан, кальций, магний, кремний, алюминий и фторид кальция, широко используется в качестве флюса в ПАВ.Обычно сочетание выбирают таким образом, чтобы оно обеспечивало требуемые механические свойства при соединении со сварочной проволокой.Следует также отметить, что состав этих потоков играет существенную роль в параметрах напряжения и тока рабочей дуги.В зависимости от требований к сварке в процессе используются в основном два типа флюсов: связанные и наплавленные.
Использование:
Каждый метод сварки имеет свой собственный набор приложений, которые обычно перекрываются из-за масштабов экономии и требований к качеству.
Хотя SAW можно очень хорошо использовать как для стыковых соединений (продольных и кольцевых), так и для угловых соединений, у него есть несколько незначительных ограничений.Благодаря текучести сварочной ванны, шлаку в расплавленном состоянии и рыхлому слою флюса, стыковые соединения всегда выполняются в плоском положении, а угловые, наоборот, во всех положениях – плоском, горизонтальном, и вертикальный.
Следует отметить, что при соблюдении надлежащих процедур и подборе параметров подготовки швов SAW можно успешно проводить для материала любой толщины.
Его можно очень хорошо использовать для углеродистых сталей, нержавеющих сталей и низколегированных сталей, а также для некоторых цветных сплавов и материалов, при условии, что используются комбинации проволоки и флюса, рекомендованные кодом ASME.
SAW находит постоянное место в тяжелом машиностроении и судостроении для сварки крупных секций, труб большого диаметра и технологических сосудов.
С очень высоким коэффициентом использования электродной проволоки и доступными возможностями автоматизации сварка под флюсом всегда остается одним из самых востребованных процессов сварки в обрабатывающей промышленности.
Время публикации: 23 декабря 2022 г.